滨州小型中药粉碎机生产厂家来电咨询「济南三延」

哪些因素会影响气流粉碎机的工作效率　　顾名思义，气流粉碎机相信每个人都可以通过查看该名称来了解其功能，但是您有没有深入了解过它?您知道哪些因素影响气流粉碎机的工作吗？下面跟我来了解一下。

1.物料特性。一般来说，气流粉碎机可以适应所有脆性物料的破碎。但是，由于材料的性质不同，其破碎性能也不同。由于各种材料的强度，密度，硬度，粘度，形状和电性能的差异，不可避免地导致破碎结果的差异，而材料的强度是重要的因素。另外，由于某些材料或空气源中的水或油的水分含量过高，压碎材料的性能(例如韧性和粘度的增加)会影响压碎的细度。

2.处理量，同一材料因处理量不同而具有不同的粉碎细度。一般来说，加工能力与产品粒度成正比。但是，如果处理量太小，粒子之间发生碰撞的机会就会减少，从而影响细度。

3.背压的影响，背压是破碎室内气体的平均压力。由于破碎喷嘴的喷射速度主要由喷嘴入口压力和出口压力之间的差决定，因此压力差越大，流量越大。因此，背压的增加不利于破碎。在生产中，捕集系统阻力的增加将增加气流粉碎机的背压，并影响粉末的效果。因此，请务必检查捕获系统的电阻。

低温粉碎机系统用于在常温下无法破碎的各种物料。 它广泛用于各种化工，石化，机械，船舶，汽车工业，电子工业，服装，涂料，印刷，工程塑料，橡胶，热塑性材料，热熔胶，尼龙，聚酯，聚，聚乙烯，食品工业（辣椒） 粉末），中西药，尼龙，聚酯，热熔胶，各种工程塑料，聚乙烯，聚乙烯醇，聚（PS），热塑性弹性体，TPU，通用塑料，高密度聚乙烯（HDPE），聚， 热敏胶，PA1010，低密度聚乙烯（LDPE），服装热熔胶，装饰性粉末涂料，尼龙66，药品，尼龙11，酯共聚物（EVA），尼龙6，尼龙12，塑料，橡胶，PPT，PET  ，TPU，ABS，功能性防腐粉末涂料，线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。

工作原理：低温粉碎机系统使用液氮作为冷源。 粉碎后的物料在低温下会通过冷却系统脆化，变得容易粉碎。 进入机械粉碎机腔后，叶轮高速旋转，物料和叶片在齿轮盘，物料和物料之间反复撞击和摩擦的共同作用达到了破碎效果。 粉碎的物料通过气流筛分级机进行分级和收集。 不符合细度要求的物料将返回料仓并继续粉碎。 产生的大部分低温冷空气返回料仓进行回收。

中药材粉碎机的什么问题不可忽视？伴随着科技的发展趋势，中药材粉碎机的运用愈来愈普遍。中药材粉碎机有根据主题活动盘和固定不动盘间的快速相对速度，使被粉碎的原材料经主题活动盘和固暄盘间的冲击性、剪截、磨擦及原材料彼此之间的碰撞等综合性功效得到原材料的粉碎。事情的利与弊总在一起，虽然中药材粉碎机十分的功能强大，可仍然存有着一些问题，实际大家从出来瞧瞧吧。1、不容易承受力——中药材中大部分是绿色植物，其品种繁多，特性不一，有相当于一部分含有化学纤维且比例比较轻，在粉碎机械设备当中不容易遭受机械设备力的作用，使用人通常有“锤子打棉絮”的感叹。2、温度过高——中药材大部分具备活力成份，在粉碎解决之中，对温度拥有较高的规定，假如一味追求高速旋转所提供的撞击力，通常导致温度过高，中药材无效。3、破壁实际效果不太好——中药材的细胞直径一般在10至50μm中间，一部分做到70μm，因此粉碎到两三百目，只是有一部分体细胞逐渐破壁，要做到以提升药力为目地的破壁，应当将粒度道德底线设置到500目(等比直徑25μm)上下才适合。而如今的一般性微粉碎机针对中药材都难以做到这一规定。4、应用成本增加——当今一般性微粉碎机运用于中药材时，假如追求不错的粉碎实际效果，就必须不断粉碎，没法达到较好的生产率或成本费。

超微粉技术与传统粉碎技术相比具有的优势

中药材绝大多数来自于动物、植物，其药用有效成分主要存在于细胞质、细胞核之内，只有通过细胞壁（膜）释放出后才能被利用。

传统粉碎技术由于药粉粒径较大，有效成分释放率较低；超微粉碎后，由于细胞完整性被打破，细胞内的有效成分能够充分释放出来，使起效更加迅速。

因此，超微粉技术具有传统粉碎工艺的优点：

（1）传统粉碎工艺药材细粉粒径为150-200μm，不能达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可达到95%以上，显著提高了有效成分的释放率；

（2）传统粉碎工艺药材细粉粒径分布范围大，均匀性差，影响临床的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分布范围小，粒度更均匀，提高了产品质量和临床的稳定性；

（3）传统粉碎工艺不能实现低温粉碎，粉碎设备温度可达到80℃，可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性，影响临床。超微粉可采用-50℃的超低温粉碎措施，提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性，进一步提高了临床。